一、在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺 紋的長桿叫軋制絲桿；絲桿軋制工藝分熱軋與冷軋兩種；絲桿軋制同傳統的車削 方法相比，具有生產率高、節約金屬、扎件力學性能好和操作簡單等優點；尤其 是冷軋絲桿，由于強度和硬度的提高，使用壽命大大延長。
二、結構特點
（1） 精度適中，適合大部分自動化設備機械，滿足大部分客戶使用要求。
（2） 軋制絲桿有單頭絲桿，雙頭絲桿，多頭絲桿，絲桿承載力有不同級 別，導程有小導程，中導程，更有同直徑導程，雙倍導程，選擇范圍大
（3） 高傳遞效率，滾珠絲桿其運轉是靠螺帽內的鋼珠作滾動運動，比滑行 絲桿有更高的效率，所需的扭矩只有其 1/3 以下，因此可輕易地將回轉運動變轉為直線運動。
（4） 高可靠性，高信賴性，長年累計起來的品牌制造技術為基礎，從材 料，熱處理，制造檢驗至出貨，都有一定的處理作業以嚴謹的品保制度來加以管理，因而具有高可靠性。
（5） 循環結構多樣，鋼珠循環方式有插管式（外循環），端蓋式，內循環 偏轉器式，端頭偏轉器式。
三、示例案例
（1） 自動化設備
（2） NC 工作機械：車床，銑床，鏜床，磨床，放電加工機，線切割機，高 速沖床，木工機。
（3） 半導體相關設備：曝光裝置，化學處理裝置，電子零件插入機，印刷 電路板鉆孔機。
（4） 產業機器人：直角坐標型，垂直多關節型，圓筒坐標型，鋼鐵設備機 械，影像處理裝置，航空器。
四、產品選用原則
（1） 容許回轉數 1）危險速度 必須檢討滾珠螺桿之回轉數使不至于螺桿的固有振動發生共 振（發生共振時之速度，謂之危險速度）以危險速度的 80%以下為容許回轉數，容 許回轉數的刻度，請依據滾珠螺桿的支持方法加以選定。（2）Dm·N 值 容許回轉數亦受表示周速的DmxN 值（Dm：鋼珠之中心圓徑 mm，N：回轉數 rpm）之限制。精密用（精密等級 C7 以上） DmXN≤70000一般產業用（C7/C10） DmXN≤50000
（3） 絲桿細長比：滾珠絲桿細長比建議取 70 以下，超過該細長比的絲桿易出現跳動大晃動問題。
（4） 預壓：軋制滾珠絲桿定位精度要求一般，預壓等級可以選擇無預壓的無間隙，若機構剛性要求高，可選擇帶預壓絲桿。
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